Immer wieder gerne.
Über Bigadan, dänischer Weltmarktführer für Großbiogasanlagen
Bigadan im Überblick
Bigadan zählt zu den weltweit führenden Spezialisten für große Biogasanlagen. Das dänische Unternehmen entwickelt, baut und betreibt Anlagen, von der Planung über die komplette Verfahrenstechnik bis zum laufenden Betrieb. Die Wurzeln reichen bis 1978 zurück; 1982 wurde Bigadan als Unternehmen gegründet, der Name steht für „Biogas Danmark“. In über vier Jahrzehnten war Bigadan am Bau von mehr als 40 Anlagen in 14 Ländern beteiligt und gilt als dänischer Pionier der Biogastechnik.
Im Kern geht es Bigadan um Kreislaufwirtschaft: Aus tierischen und organischen Reststoffen, vor allem Gülle und Abfällen aus der Lebensmittel- und Futtermittelverarbeitung, entstehen grünes Gas und nährstoffreicher Dünger. Dabei setzt das Unternehmen bewusst nur auf Reststoffe, die nicht als Futter oder Lebensmittel dienen könnten. Prägend sind langfristige Partnerschaften und ein hoher Anspruch an Stabilität und Qualität, Anforderungen, die sich direkt auf jedes beauftragte Gewerk übertragen.
Warum Bigadan in Apenrade auf IVS setzt
Die von Bigadan errichtete Biogasanlage in Apenrade (dänisch Aabenraa) gehört zu den größten der Welt: ausgelegt auf rund 1 Million Tonnen Bioabfall pro Jahr und mehr als 450 GWh Gasproduktion. Auf einer Anlage dieser Größenordnung darf die Technik nicht ausfallen, auch nicht im süddänischen Winter.
Damit war früh klar, dass der Frostschutz kein Nebengewerk ist, sondern über die Verfügbarkeit der gesamten Anlage mitentscheidet. Bigadan brauchte einen Partner, der nicht nur dämmt, sondern sich an jede bauliche Besonderheit anpasst und fehlende Bauteile selbst fertigt. Genau dieses Profil, technische Isolierung mit eigener Blech-Vorfertigung und Erfahrung im rauen Industrieumfeld, brachte IVS mit. So wurde aus einem einmaligen Auftrag eine Zusammenarbeit über mehrere Jahre.
Was wir gemacht haben
Die Aufgabe war klar umrissen: Die empfindliche Anlagentechnik musste dauerhaft vor Kälte geschützt werden. Dazu gehörten die Isolierung der Wärmetauscher und, als zentrale Maßnahme, die Frostschutz-Dämmung der Außenwände jener Container, in denen Maschinen- und Anlagentechnik untergebracht sind.
Die eigentliche Herausforderung lag in der Anpassung. Kaum eine Fläche war Standard: An jeder Stelle mussten wir uns an die baulichen Gegebenheiten und vorhandenen Profile anpassen, und wo nötig, passende Lösungen selbst konstruieren. Die benötigten Blechprofile fertigten wir in der eigenen Vorfertigung an; die passenden Trapezbleche ließen wir gezielt fertigen und auf die Baustelle liefern.
Beim Isolieren kam es auf Dichtigkeit an. Wir haben durchgehend wasserablaufend gedämmt und sauber abgedichtet, sodass keine Feuchtigkeit in die Dämmung eindringt. Nur eine trockene Dämmung hält den Frostschutz über Jahre, Feuchtigkeit im Aufbau würde die Wirkung Stück für Stück zerstören.
Das Ergebnis überzeugt: Die Anlagentechnik ist zuverlässig vor Kälte geschützt, das gesetzte Ziel wurde vollständig erreicht. Das Projekt erstreckte sich über mehrere Jahre und zählt bis heute zu den größten in der Geschichte von IVS.
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